1.力平衡：單螺桿空壓機承受的徑向和軸向氣體力可以自行平衡，星輪齒受氣體力，要求星齒具有足夠的強度和剛度。雙螺桿空壓機轉子承受較大的徑向和軸向氣體力。要求螺桿具有足夠的強度和剛度。

2.制造成本： 單螺桿空壓機的螺桿和星輪所用的軸承可選用普通軸承，制造成本較低。 雙螺桿空壓機由于轉子負荷比較大，要求選用精度較高的軸承，制造成本較高。

3.可靠性： 單螺桿空壓機的星輪是易損件。除了對星輪材料有較高要求外，星輪還需定期更換。 雙螺桿空壓機主機沒有易損件，無故障運行時間可達4-8小時。

4.效率： 在新機狀態(tài)下，單螺桿空壓機和雙螺桿空壓機的效率基本相同。隨著運行時間的增加，單螺桿星輪的磨損將導致氣量減少和效率降低。

5.噪音和振動：兩者基本相同。

6.加工設備： 單螺桿空壓機沒有成熟的專用加工設備，進而導致性能不是很穩(wěn)定。 雙螺桿空壓機已有成熟的螺桿專用銑床和磨床，可確保產品性能穩(wěn)定。 

7.操作和維護： 日常操作和維護基本相同。 

活塞空壓機與螺桿式空壓機性能比較

活塞機噪音大，且維修不便。其運行經(jīng)濟性、可靠性差?；钊娇諌簷C是廣大用戶非常熟悉一種機型，很早期是一種大家都認同產品，但技術不斷革新，新型空壓機出現(xiàn)，活塞式空壓機缺點越來越突出。

與螺桿式空壓機相比： 活塞式空壓機有氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、軸瓦、曲軸

等諸多易損件，連續(xù)運轉可靠性差，會影響生產，會增加維護管理費用。 

與螺桿式空壓機相比，活塞式空壓機效率低，特別是長期連續(xù)運轉，其經(jīng)濟性更差。更大泄漏，最終導致壓縮機效率降低。螺桿壓縮機中不存影響機器易損件，進行壓縮一對轉子自身結構特點和充分潤滑，轉子表面有一層油膜保護沒有金屬相接觸現(xiàn)象不會出現(xiàn)磨損。長期連續(xù)運轉經(jīng)濟性要遠遠優(yōu)于活塞式空壓機。 

活塞式空壓機為往復式運動機構，存這不可消除慣性力，運行時振動大，噪音高，較大活塞式空壓機安裝時需要專門固定基礎。螺桿空壓機為回轉式運動機構，平衡性很好，其振動小，噪音低，無需安裝基礎。

活塞式空壓機是往復間斷性供氣，運轉時氣流脈動大，螺桿壓縮機轉速高，輸氣平穩(wěn)，無氣流脈動，能夠滿足要求較高氣量用戶需求。

活塞式空壓機基本沒有自動控制系統(tǒng)。螺桿壓縮機有完善自動控制與保護系統(tǒng)，屬于機電一體化產品，方便了設備維護管理，同時也最大限度降低了能耗。 螺桿式空壓機可容許較高轉速，其結構體積比同樣排氣量活塞空壓機要小多，同樣功率壓縮機排氣量也大多。加上內部有冷卻器排氣溫度也比活塞式空壓機要低50~60度左右。 使用機型種類過多，過于分散、這樣既不便于設備管理，也增加了易損件數(shù)量，勢必增加了平時運行成本。同時分散布置更加劇了對生產環(huán)境污染。 

活塞式空壓機存活塞環(huán)磨損，運行時盡管活塞上有刮油環(huán)，但仍會有不少潤滑油竄到汽缸中，隨氣體一體排出。這樣降低了氣體品質，另也增加了耗油量。螺桿空壓機有高效油氣分離系統(tǒng)和過濾設備，供氣品質高、耗油量也低。正是基于有關部門以上情況，國內很多企業(yè)中低壓空壓機使用上，逐步淘汰運行費用高、可靠性低活塞式空壓機，用高效螺桿壓縮機取而代之，發(fā)達國家已成為一種現(xiàn)實。 綜合以上所述，降低生產成本，增加經(jīng)濟效益，方便設備管理，美化公司環(huán)境，提高公司形象，用高效率高可靠性螺桿壓縮機淘汰現(xiàn)有活塞式空壓機，建造一個先進性、經(jīng)濟化空壓站是公司企業(yè)日益發(fā)展強大必然趨勢。 

 陜西成林機電設備工程有限公司-阿特拉斯集團昆西噴油螺桿空壓機憑借專業(yè)的壓縮空氣動力系統(tǒng)的規(guī)劃、銷售、安裝、維護服務,專業(yè)提供空氣壓縮機系統(tǒng)的銷售及技術咨詢服務，空分設備配套與配件，壓縮空氣后處理成套設備及空氣壓縮技術的開發(fā)，空壓機維護及咨詢服務。